ООО "БелМельагромаш" 8 (4722) 42-11-89

Оборудование для гранулирования комбикормов

По сравнению с рассыпными комбикормами гранулированные имеют рад преимуществ: в них сохраняется гомогенность, они более транспорта-бельны, удобны в хранении и кормлении, обладают большей питательностью, более удобны при автоматизации процесса кормления, на 16 % меньше потери.

В настоящее время широко используется способ гранулирования с помощью матриц и прессующих роликов. При этом способе пластифицированный комбикорм выдавливается в виде цилиндрических гранул роликами через отверстия (фильеры) вращающейся матрицы .

Гранулирование производится на прессах-грануляторах. Рассыпной комбикорм поступает в питатель, у которых в качестве рабочих органов используются шнеки с постоянным или переменным шагом навивки пера.

Из питателя рассыпной комбикорм поступает в смеситель, где он превращается в пластическую хорошо перемешанную массу удобную для прессования. Это происходит благодаря вводимым в рассыпной комбикорм добавкам в виде горячей воды, пара, мелассы, жира, гидрола соленого и др. Перемешивание рассыпного комбикорма с улучшающими и пластифицирующими добавками осуществляется лопастным валом смесителя.

Пластифицированный и обогащенный комбикорм поступает в прессующую секцию, где с помощью матриц и прессующих роликов он превращается в гранулы Гранулы, после пресса-гранулятора, из-за своей высокой температуры, подлежат охлаждению в тепло-массообменнике шахтного типа.

Если нужно получить крупку размером меньше 3 мм, то гранулы измельчают на двухвалковом измельчителе.

После измельчения гранул, разделение крупки по фракциям осуществляется на сепараторах ЗСП-10: мелкая фракция (с размером частиц меньше 3 мм) направляется в склад готовой продукции, крупная – на доизмельчение.

Процесс гранулирования достаточно энергоемкий. На получение одной тонны гранул затрачивается от 7 до 10 кВт.


Чертеж_Оборудование для гранулирования комбикормов.
 

Матрица фирмы «GRAF». Матрица имеет ресурс до 2000 тонн, после чего ее можно восстановить посредством шлифовки. Для всех типов прессов грануляторов.

Качество комбикормов является одним из основных факторов, определяющих развитие необходимых для страны отраслей, обеспечивающих население продуктами питания. При этом качество, сбалансированность и однородность комбикорма должны обеспечиваться современной техникой, технологией и организацией производства.

Интерес к переработке растительного сырья с помощью термопластической экструзии обусловлен двумя основными причинами:

-большим объемом и разнообразием продукции, производимой с помощью этой технологии;

-экономическим эффектом, который дает производство экструзионных продуктов за счет расширения потребительских свойств производимых кормов. Его использование позволяет сделать процесс легко контролируемым, универсальным по перерабатываемым полуфабрикатам и конечным продуктам.

Использование экструзионного оборудования для приготовления кормов «эффективно, если хорошо развита инфраструктура кормоприготовления. Экструзионное оборудование расширяет ассортимент кормов.Получаемые в результате экструзионной переработки продукты сложны по химическому составу и обладают комплексом различных свойств, которые составляют в совокупности качество продукции и должны быть учтены при расчете процессов и оборудования и их совершенствовании.

Одним из возможных путей ресурсосбережения является оптимизация технологической системы кормоприготовления за счет адекватного использования возможностей процессов, применяемых в этой системе. Таким образом, разработка концепции синтеза процессов и оборудования для производства комбикормов на основе экструзионных технологий актуальна.


Чертеж_Оборудование для гранулирования комбикормов.
Другие наши статьи
Производство комбикормов

Качество комбикормов является одним из основных факторов, определяющих развитие необходимых для страны отраслей, обеспечивающих население продуктами питания. При этом качество, сбалансированность и однородность комбикорма должны обеспечиваться современной техникой, технологией и организацией производства.

Интерес к переработке растительного сырья с помощью термопластической экструзии обусловлен двумя основными причинами:

-большим объемом и разнообразием продукции, произв

Вальцовые станки
Вальцовые станки  

При производстве муки процесс измельчения зерна и промежуточных продуктов является одним из главных, так как в значительной мере влияет на выход и качество готовой продукции. Измельчение зерна — одна из наиболее энергоемких операций. Технологические приемы и машины, применяемые для измельчения, в значительной степени определяют технико-экономические показатели мукомольного завода.

При выборе оборудования и общей характеристики процесса измельч

Мы предлагаем
Loading..
Контакты
Россия,
Белгородская область,
г. Белгород, ул.Сумская, д. 22
Контактное лицо:Екатерина Анатольевна
Тел:8 (4722) 42-11-89
Факс:8-(1038097)27-29-615, 7(4722)421-189
URL:Перейти на сайт